| 業種 |
製造業 - 表面処理業
|
| 企業名 |
株式会社アイ・シイ・エス
（アイシイエス） |
| 代表者 |
新潟工場長
山口 泰雄
（ヤマグチヤスオ） |
| 住所 |
〒950-3102
新潟県新潟市北区島見町3268-5
 |
| 連絡先 |
TEL: 025-255-3630 / FAX: 025-255-3627 |
| URL |
http://www.ics-21.com |
| 資本金 |
22000万円 |
| 創業 |
昭和48年8月 |
| 工場敷地面積 |
3300㎡ |
| 工場建屋(棟数・面積) |
1290㎡ |
| 従業員数 |
- 従業員数
- 18人
|
| 連絡担当者担当部署 |
新潟工場長 |
| 連絡担当者 |
山口 泰雄（ヤマグチヤスオ） |
| 連絡担当者連絡先 |
TEL: 025-255-3630 / FAX: 025-255-3627 |
| 本社所在地 |
- 住所
- 〒243-0308
神奈川県愛甲郡愛川町三増247-15
- TEL
- 046-281-6900
- FAX
- 046-281-6910
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| 企業概要・PR |
アイ・シイ・エスは、金属熱処理・ろう付け及び表面改質処理
(ＤＬＣなどのイオンプレーティング・窒化・溶射)などを
合わせ持つ総合熱処理メーカーです。
ISO9001・ISO14001の認証取得、JIS Q 9100 (航空宇宙品質
マネジメントシステム) 認証収得、Nadcap(航空宇宙業界に
おける国際特殊工程認証プログラム）認証取得、また、
鋼の熱処理、Ni及びCo合金の熱処理、ベリリウム銅の熱処理、
Tiの熱処理、ろう付け、溶射などの工程で、三菱重工業、
川崎重工業、石川播磨重工業、富士重工業など、航空宇宙
メーカー各社の認定をいただいております。
ICS新潟工場では、熱処理の中でも特に「ろう付け」に力を
入れており、ろう付け技術のエキスパートが常駐しております。
もちろん、設備も充実しており、実績もあります。
ICSのろう付けは、金属の性質、利用目的に応じて、9種類の
接合物質を利用し接合しています。
接合した製品には加圧によるリーク検査や光学顕微鏡による
検査など品質にも万全を期しております。
ICSは、”常にお客様の満足を戴ける企業”で有るべく、高い
技術力と信頼性を追求しております。
ろう付け、熱処理、窒化、表面処理などでお困りの方、是非
ご連絡ください。 |
| 受注希望事項 |
ろう付け・金属熱処理加工・イオンプレーティング・溶射 |
| 主要製品 |
・ろう付け・熱処理を施した電気電子部品・自動車部品
・ろう付け・熱処理・溶射処理を施した航空機部品(ファン翼・
圧縮機動翼・圧縮機ステータなど)
・高硬度・耐摩耗性の各種イオンコーティングを施した
切削工具・金型部品
・低摩擦・高強度・耐摩耗性のＤＬＣコーティングを施した
エンジン部品 |
| 加工内容 |
ろう付け
：金ろう、銀ろう、銅ろう、ニッケルろう、他
真空熱処理
：低真空から高真空 (1.33×10E-4Pa可能)
雰囲気熱処理
：水素、アルゴン、窒素、他
窒化処理
：ガス窒化、プラズマ窒化
表面改質処理（※栃木工場）
：スパッタリング (Me-DLC, DLC, Cr2N 他)
：アークイオンプレーティング
(TiN, TiCN, CrN, TiAlN 他)
溶射（※神奈川工場）
：ＨＶＯＦ、アーク溶射、プラズマ溶射、フレーム溶射 |
| 得意加工技術 |
自動車部品、航空・宇宙部品、エレクトロニクス部品、
各種プラント部品などに関わる熱処理全般
ＰＶＤ・ＰＡＣＶＤによる各種セラミックコーティング、
窒化、溶射、ガラスハーメチックなど |
| 自社製品ブランド |
| No. |
ブランド名 |
| 1 |
GSI |
| 2 |
Hi-coatδ |
| 3 |
Hi-coatδ+ |
|
| 加工分野 |
| No. |
加工分野 |
| 1 |
プレス |
| 2 |
鍛造 |
| 3 |
鋳造 |
| 4 |
金型 |
| 5 |
熱処理 |
| 6 |
表面処理 |
| 7 |
プラスチック成形 |
| 8 |
ゴム成形 |
| 9 |
電気・電子部品 |
|
| 加工素材 |
| No. |
加工素材 |
| 1 |
ステンレス |
| 2 |
チタン・チタン合金 |
| 3 |
超硬合金 |
| 4 |
マグネシウム合金 |
| 5 |
金・銀 |
| 6 |
合金鋼 |
| 7 |
鋼・鉄 |
| 8 |
銅・銅合金 |
| 9 |
セラミックス |
|
| 取得資格・免許 |
| No. |
資格・免許 |
| 1 |
1級金属材料試験技能士 8名 |
| 2 |
1級金属熱処理技能士 18名 |
| 3 |
2級機械保全技能士 5名 |
| 4 |
2級金属材料試験技能士 6名 |
| 5 |
2級金属熱処理技能士 26名 |
| 6 |
JIS Q 9100(2007年) ※神奈川・栃木工場 |
| 7 |
NADCAP(2008年) ※神奈川工場 |
| 8 |
特級金属熱処理技能士 1名 |
| 9 |
溶射技能士 1名 |
|
| 取得ISO |
| No. |
ISO |
| 1 |
ISO14001(2006年) |
| 2 |
ISO9001 (1998年) |
|
| 加入団体 |
|
| 主要測定機器 |
| No. |
測定機器 |
| 1 |
三次元測定機 |
| 2 |
直流磁気測定装置 |
| 3 |
マイクロビッカース硬さ試験機 |
| 4 |
ロックウェル硬さ試験機 |
| 5 |
走査電子顕微鏡（SEM） ※栃木工場 |
| 6 |
マイクロスコープ ※栃木工場 |
|
| 主要機械・設備 |
| No. |
機械・設備名 |
加工寸法・能力等 |
製造メーカー |
台数 |
| 1 |
三室真空炉 |
1200×2000×900 |
|
4 |
| 2 |
二室真空炉 |
900×1300×800 |
|
2 |
| 3 |
一室真空炉 |
1000×1400×1000 |
新潟工場 5台 |
20 |
| 4 |
雰囲気炉 |
1000×1400×800 |
新潟工場 1台 |
15 |
| 5 |
イオン窒化炉 |
φ550×1200 |
新潟工場 1台 |
2 |
| 6 |
ガス浸硫窒化炉 |
φ700×1500 |
|
1 |
| 7 |
コンベア炉 |
300×150 |
新潟工場 2台 |
8 |
| 8 |
コーティング装置 |
φ900×1500 |
|
5 |
| 9 |
HVOF |
|
|
1 |
| 10 |
プラズマ溶射装置 |
|
|
1 |
| 11 |
アーク溶射装置 |
|
|
1 |
| 12 |
フレーム溶射装置 |
|
|
1 |
| 13 |
サブゼロ装置 |
1000×1000×800 |
新潟工場 1台 |
2 |
|
| 参考写真 |
| No. |
写真 |
コメント |
| 1 |
 |
自動車・電気電子部品（ろう付け） |
| 2 |
 |
プレート型熱交換器(ろう付け) |
| 3 |
 |
自動車部品(DLCコーティング) |
| 4 |
 |
射出成型機スクリュー(Cr2Nコーティング) |
| 5 |
 |
切削工具(DLC･TiAlNコーティング) |
|
